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覆膜砂射芯机粘模的原因?

发布时间:2019.02.28     新闻来源:覆膜砂模具|覆膜砂射芯机|射芯机|热芯盒|热芯盒模具|宁晋县星捷机械模具制造6号彩票网

   覆膜砂射芯机粘模的原因?
1、能量沾模:能量沾模就是原包覆在原砂表面的树脂膜在射砂过程中,有一部分液态树脂膜由于动能势能的作用而转移至芯盒表面,在吹胺吹气以后,固化以后的树脂膜会留在芯盒的表面,这种沾模主要和射砂压力有关,射砂压力越大,沾模越严重。在通常情况下射砂压力大于0.3MPa,几率会极具放大。
2、排气塞堵塞型沾模:
     排气塞的位置和大小是获得合格砂芯充分而必要的条件,在日常制芯过程中排气面积会因粘附树脂和砂粒而逐渐缩小,伴随而至的是砂芯射不稳,吹不实。有些操作人员试图用提高射砂压力、提高吹胺量和吹胺压力的方法来纠正这种缺陷,其结果不但射不紧吹不实没得到解决、而且又出现了严重的沾模问题。
     我们称这种失效为排气塞堵塞型粘模。
3、水份型沾模:
     混合料与芯盒之间温差大,空气中的水份会在盒芯表明结露。另外如脱模剂中水份较多,喷雾过量、汽化以后残余水份也会停留在芯盒表面,这些微量水份即增加脱模阻力,又严重消弱了砂芯表面强度,致使芯盒表面沾覆树脂夹砂层。
4、混合型沾模:
     在冬天树脂粘度相对变大,混砂工艺又没做动态调控或混砂机刮刀,护板磨损间隙过大而为及时更换都会导致混合料中树脂未均匀包覆在砂粒表面,存在树脂部份集中现象、混合料射入芯盒后,就会导致粘模。如:沾模呈点多、面小、膜厚、大多属混砂不均型沾模。
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